PVC制袋機用于生產(chǎn)各種PVC材質(zhì)的袋子。制袋時(shí)，PVC制袋機主要受到三個(gè)因素的影響：熱封溫度、熱封時(shí)間和熱封壓力。

1、熱封溫度

PVC制袋機作用：加熱粘合膜層，使之處于一個(gè)理想的粘流狀態(tài)。

PVC塑料沒(méi)有固定的熔點(diǎn)，只有一個(gè)范圍，即當溫度加熱到這個(gè)范圍時(shí)，薄膜進(jìn)入熔融狀態(tài)。熱封溫度的上限時(shí)分解溫度，下限是粘流溫度，這兩者的差值是衡量熱封難易的關(guān)鍵。如何選擇熱封溫度？需要根據PVC材料的特性、薄膜厚度、熱封面積等來(lái)設定，若同意部位燙壓次數多，溫度適當降低，若熱封面積大，溫度要略高。

2、熱封時(shí)間

指的是薄膜在熱切刀下停留的時(shí)間。熱封時(shí)間對熱封口強度和外觀(guān)具有重要的影響。PVC制袋機雖然熱封溫度和壓力不變的情況下，熱封時(shí)間月初，粘合更牢固，但熱封時(shí)間不宜過(guò)長(cháng)，過(guò)長(cháng)會(huì )影響外觀(guān)平整、惡化密封性能。

3、熱封壓力

熱封強度需要靠施加熱封壓力來(lái)實(shí)現，壓力的大小隨著(zhù)薄膜的厚度和熱封寬度增加而增大。若熱封壓力不足，會(huì )導致熱封不上等；若熱封壓力過(guò)大，會(huì )出現擠出熔融材料的現象，影響熱封效果，降低熱封強度。壓力的變化還會(huì )改變熱封特性，所以實(shí)際操作中，熱封壓力要根據情況調節。